Was ist Lean Construction: 7 Vorteile für eine bessere Planung

Schlankes Bauen

Einen Artikel aus den Schlussfolgerungen zu beginnen, ist vielleicht eine unorthodoxe Art, dies zu tun. Aber sehr praktisch, um zum Einstieg in die Philosophie einzuladen Schlankes Bauen an diejenigen, die dies bisher noch nicht in der «Konstruktionsoptimierung«.

Die Implantation von Schlankes System bietet zahlreiche Verbesserungen und Vorteile in einer Vielzahl von Aspekten des Unternehmens und unterstreicht gleichzeitig seine Nützlichkeit als Schlüsselfaktor für die Wettbewerbsfähigkeit. Im Allgemeinen wären die Vorteile der Anwendung eines Lean-Prozesses:

Wenn wir die Methodik und Techniken von Lean auf den Bausektor übertragen, beginnt es sich abzuheben Vorteile, die die Einführung von Lean Construction bringen kann beim Planungsprozess einer Baustelle;

• Liefern Sie die Werke pünktlich oder vor der Frist
• Einsparmaßnahmen
• Risikomanagement
• Qualitätsverbesserung
• Standortsicherheit
• Verlässliche Daten
• Effiziente und motivierte Organisation

Erkläre das Schlanker Bauplanungsprozess in einem Artikel ist es kompliziert und obwohl wir hier die Schlüssel sehen werden, Was ist Lean Construction? und wie es den Bausektor revolutioniert. Am Ende des Artikels gibt es ein komplettes Video einer diesjährigen Master Class Lean Construction, in dem Sie den Planungsprozess Schritt für Schritt sehen können …

Was ist Lean Construction?

LEAN Construction ist eine Managementphilosophie das versucht, Wert zu schaffen und Kundennutzen im Bauprojektmanagement durch optimierte Prozesse durch kontinuierliche Verbesserung.

Ein System basierend auf Schlanke Produktion Sein Ziel ist es, Aktivitäten zu eliminieren, die dem Kunden keinen Mehrwert bringen; Produktionszeit optimieren und reduzieren, Kosten senken, Produktqualität verbessern, etc.

Die Anpassung der Schlanke Methodik der Bausektor ist im System vertreten Schlankes Bauen oder "Abfallfreies Bauen»Das hat in Spanien einen historischen Prozess durchlaufen, der sich in der folgenden Infografik widerspiegelt (Bild hier vergrößern):

Seine Anfänge sind der Industriesektor Ende des 20. Jahrhunderts mit Lean Manufacturing und als Hauptvertreter die Automobilfabrik von Toyota die ich erschaffe Managementmodell, um Verluste bei Produkten mit minimalem Ressourceneinsatz zu minimieren Mehrwert für den Endkunden zu schaffen. Anwendung der Philosophie der Vermeidung von Verschwendung bei der Produktentwicklung, um die Qualität zu verbessern und die Kosten und die Produktionszeit zu reduzieren.

Es muss verstanden werden, dass der Bausektor schon immer sehr traditionell war und sehr sensibel auf neue Veränderungen oder neue Managementformen reagierte. Diese Situation hat im Laufe der Zeit dazu geführt, dass die Arbeiten und im Allgemeinen jeder Bauprozess in vielerlei Hinsicht erhebliche Mängel aufweisen und darüber hinaus ständig wiederholt werden.

Der Ziel von Lean Construction ist es, Risiken zu minimieren, effektiver zu sein und die Effizienz zu steigern Dies bedeutet im Großen und Ganzen Vorteile für alle an einer Arbeit beteiligten Parteien, vom Beginn der Erstellung des Projekts bis zur Lieferung der Arbeit selbst (denken Sie an den Artikel zur Validierung von Projekten vor Beginn der Arbeit).

Wie wird die Lean Construction-Philosophie angewendet?… Der Weg zur Prozessoptimierung führt über Erkennung und Beseitigung der 8 Verschwendungen von Lean:

1.- Liefern Sie die Arbeiten pünktlich oder vor Ablauf der Frist ab Projektbeginn

Lean ist kein Instrumentarium, sondern eine Philosophie, die systemisch und langfristig angegangen werden muss. Wie wir jedoch wissen, kann Philosophie ohne Methodik nicht durchgeführt werden, daher sind Arbeitsmethoden und Werkzeuge erforderlich, die ihre Anwendung erleichtern.

Last Planner® System (LPS) ist eine Methode Planung und Überwachung dieser Planung auf der Grundlage der Zusammenarbeit und des Engagements von Subunternehmern, sowohl bei der Erstplanung als auch bei der wöchentlichen Überwachung. Die Bewerbungsergebnisse sind sehr erfolgreich, durch die Abstimmung aller Auftragnehmer und/oder Unterauftragnehmer durch Erstgespräche werden Lieferzeiten eingespart (Pull-Planung) und wöchentliche Treffen.

Aufgrund der Komplexität der Erklärung aller Nuancen der Last Planner®-Systemmethodik. Das folgende Video stellt den ersten Teil von sechs Videos dar, die die Funktionsweise und Anwendung im Detail erklären (Die Playlist aller Videos kann HIER eingesehen werden).

Denken Sie daran, dass wir in unserem ausführlichen Artikel über Fertighäuser bereits erhebliche Einsparungen bei der Wohnungsbauzeit feststellen konnten.

2.- Kosteneinsparungen im Werk

In Schlanke Fertigung (Lean im Industriebereich) werden Kosteneinsparungen mit Lean fast sofort erzielt. Es gibt deutliche Unterschiede zwischen Industrie- und Baubranche:

INDUSTRIEBEREICH	BAUBEREICH
Ein Produkt wird wiederholt hergestellt	Jeder Bau ist ein Pilotprojekt
Geringe Fluktuation der vom gleichen Unternehmen eingestellten Arbeitnehmer, was eine langfristige Mentalität begünstigt und die Lean-Kultur fördert.	Arbeiter verschiedener Unternehmen kommen und gehen jede Woche, mit der Unmöglichkeit, sie vollständig in die Lean-Kultur zu integrieren.
Übliche kooperierende Unternehmen.	Für jedes Projekt wird, in der Regel nach Kosten, ein Partnerunternehmen ausgewählt.
Es funktioniert in geschlossenen, kontrollierten Räumen.	Sie arbeiten längere Zeit im Freien in schwer kontrollierbaren Räumen.
Das Produkt bewegt sich durch die Fabrik und der Bediener ist statisch.	Es ist der Betreiber, der sich durch das Gebäude oder die Infrastruktur bewegt.
Das Produkt wird zu fast 100 % definiert, bevor es in Produktion geht.	Das Produkt wird in der Produktionsphase definiert

Aufgrund dieser Unterschiede kann Lean in einer Branche nicht gleich umgesetzt werden wie in einer anderen. Die Beseitigung eines Teils der Verschwendung wie Überbestände oder Überproduktion sind Faktoren, die in einer Fabrik schneller durchgeführt werden können als im Bauwesen.

Die Philosophie ist jedoch dieselbe, und die Anwendung von Tools wie Letztes Planner-System vor Ort, das Teams werden geordnet und koordiniert untereinander unter der Leitung des Site Managers.

Mit dem Last Planner System werden die Teams geordnet und koordiniert, um die Arbeitskosten zu optimieren

Mit dieser Methode (LPS) lassen sich zwar Kosteneinsparungen vor Ort erzielen, die wahres Potenzial steckt in der Phase des Projektschreibens. Wenn wir Auftragnehmer und Unterauftragnehmer bereits in der Entwurfsphase des Projekts einbeziehen, erreichen wir, dass das Projekt serienreif und mit einem optimalen Detaillierungsgrad gebaut werden kann, ohne dass die Produktion aufgrund fehlender Definition eingestellt werden muss.

3.- Besseres Risikomanagement in Projekten

Einer der Schlüssel im Projektmanagement ist das Risikomanagement und wie wir es managen sollten.

In der Designphase:

In dieser Phase werden im Rahmen der Lean-Philosophie die Methoden von Lean Integrated Project Delivery (LIPD). An dieser Stelle können wir die Risiken viel geringer ausmachen, da die 3 Teile Sie entwerfen mit Blick auf die Produktion.

Im Rahmen dieser Methodik werden jedoch andere Arten von Risiken generiert. Zum Beispiel die Entscheidungsfindung unter allen, die Teamkoordination oder das Erreichen des Kulturwandels der Beteiligten im Kooperationsvertrag. Dafür hat Lean und insbesondere Lean Construction Tools geschaffen, die uns helfen, wie zum Beispiel:

• A3-Bericht
• Ishikawas Diagramm
• Verträge wie die IFOA
• Auswahl nach Vorteilen
• Wertstromanalyse
• Zielwertdesign
• Setbasiertes Design

In der Bauphase:

Als Einschränkung gilt im Last Planner® System (LPS) alles, was mich daran hindert, die umwandlungsfördernden Tätigkeiten (Schalung, Bewehrung, Betonierung etc.) durchzuführen. Bisher wurde vor Ort keine systematische Methode angewendet, um Restriktionen (keine Baudetails, fehlende städtische Genehmigungen, Personal- oder Materialmangel usw.) zu bewältigen.

LPS bietet Ihnen das Einschränkungsarbeitsblatt an, in dem die Subunternehmer wöchentlich durch die wöchentlichen Besprechungen alles erkennen, was sie benötigen, um die innerhalb von 6 Wochen beginnenden Arbeitsaktivitäten ausführen zu können.

Wir sind in der Lage, den kontinuierlichen Workflow ohne Ausfallzeiten fortzusetzen. Schlanker Kernpunkt, kontinuierlichen Fluss erzeugen

4.- Qualitätsverbesserung

Kann durch die Anwendung von Last Planner vor Ort… die Qualität beeinträchtigt werden? Einige Leute fragen sich, ob die Qualität dadurch beeinträchtigt wurde, dass die Arbeiten schneller abgeschlossen werden. Wenn wir echte After-Sales-Daten verwenden, die wir konsultiert haben, können wir kategorisch NEIN sagen. Manchmal kann die Koordination zwischen den Gewerkschaften sogar die Qualität der Ausführung verbessern.

Auf der anderen Seite, wo hohe Qualität generiert werden kann ist in der Designphaseoder. An dieser Stelle können Beiträge von Auftragnehmern und Unterauftragnehmern der Schlüssel zur Verbesserung der Qualität sein.

In Lean Quality basiert nicht auf Inspektion, sondern auf dem Streben nach Fehlerfreiheit, d. h. Qualität an der Quelle. Dafür gibt es ein Tool zur Generierung von Anti-Error-Systemen namens "Poka Yoke”

5.- Verbesserte Sicherheit vor Ort

Die Anwendung des 5 S stellt ein sehr nützliches Werkzeug dar. Es sind ungefähr 5 Wörter, die auf Japanisch mit "s" beginnen. Es ist eine Methodik, die Sie dazu bringt, den verschiedenen "Eses" nacheinander zu folgen, um die Ziel, geordnete und saubere Arbeitsplätze zu schaffen die dazu beitragen, Abfall zu vermeiden und sichere Arbeitsplätze zu schaffen.

Zweifellos ist es einfacher, es in einer statischen Umgebung wie einer Fabrik oder einem Büro anzuwenden als auf einer Baustelle, aber es kann und wir können es im folgenden Video sehen …

6.- Vorteile beim Erhalt zuverlässiger Daten

“Was nicht gemessen wird, kann nicht verbessert werden„Eine Peter Drucker zugeschriebene Phrase, die in dem von uns behandelten Thema Sinn macht. Lean strebt nach Perfektion, also muss man "Kaizen" oder kontinuierliche Verbesserung anwenden. Aber dafür müssen wir verlässliche Daten und Kennzahlen messen und erhalten, die uns helfen, uns zu verbessern.

Es gibt mehrere Schlüsselindikatoren im Last Planner System, wie zum Beispiel:

• PPC: wöchentlicher Prozentsatz der erfüllten Versprechen oder des abgeschlossenen Plans
• Tage Vorlauf und Verspätung: Wöchentlich wissen, wie viele Tage Vorlauf und Verspätung
• CNC: Ursachen der Nichteinhaltung. Wöchentlich werden die abgeschlossenen und die nicht abgeschlossenen Aktivitäten analysiert. Wenn einer von ihnen nicht erfüllt ist, müssen wir die Ursache kennen. Wir verwenden in der Regel 16 Ursachen für die Nichteinhaltung.
• Anzahl der Beschränkungen, die jede Woche geöffnet und geschlossen werden.

Um die Daten zu erhalten und damit umgehen zu können, werden unterschiedliche Softwares eingesetzt. Wir kennen COCOPLAN, weil einige Kollegen es verwenden und empfehlen, wir gehen davon aus, dass es im spanischsprachigen Markt andere geben wird.

7.- Effiziente motivierte Organisation

Bisher ist die Vorteile der Anwendung von Lean im Bausektor, aber vor allem in Projekten. Sobald die Wirksamkeit der Philosophie bereits durch eine ihrer Methoden und / oder Werkzeuge bewiesen wurde, grundsätzlich Last Planner für Bauunternehmen, neigen Unternehmen dazu, ihre Organisation in ein Lean-Unternehmen umzuwandeln, a Schlankes Bauunternehmen.

Es gibt unzählige Unternehmen, die diese Philosophie anwenden, um erfolgreich zu sein, die versuchen, den größten Wert für den Kunden zu erwirtschaften, alles eliminieren, was keinen Wert schafft und sich ständig verbessern auf der Suche nach Perfektion, damit ihre Kunden so zufrieden wie möglich sind. .

Um dieses Ziel zu erreichen, muss die Denkweise jedes einzelnen Arbeiters und Lieferanten geändert werden. Lean bietet Ihnen jedoch eine Reihe von Methoden und Tools, die es uns ermöglichen, dies durchzuführen.

Wahrscheinlich ist einem an dieser Stelle schon bewusst, dass Lean berücksichtigt die Menschen und lässt sie an jeder Aktion teilhaben. Lean ist ja auch Respekt vor den Menschen, sie werden berücksichtigt und steigern auch ihre Motivation.

So wenden Sie die Lean Construction-Methodik an

Es ist offensichtlich, dass es bei einem Artikel unmöglich ist, alle Schritte detailliert zu beschreiben, aber vollständig zu verstehen wie die Lean Construction Methodik funktioniert Wir möchten ein Video beisteuern, das einer von Think Productivity organisierten Online-Masterclass entspricht, in der alle Planungspunkte Schritt für Schritt detailliert beschrieben werden.

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